Epoxi, poliurea y poliaspártico

Comprender las ventajas, las limitaciones y los mejores usos de las tecnologías de resina más habituales en la actualidad

Entra en cualquier conversación sobre suelos de resina y oirás el mismo debate:

«¿Qué es mejor: el epoxi, la poliurea o el poliaspártico?»

La respuesta es sencilla:

Ninguno de ellos.

Al menos, no por sí mismos.

Cada tecnología de resina se ha desarrollado para resolver distintos retos de rendimiento. La verdadera pregunta no es cuál es la mejor resina.

La verdadera pregunta es:

¿Qué resina es la más adecuada para el entorno, las condiciones y los requisitos de rendimiento del proyecto?

Comprender en qué se diferencian estas propiedades químicas es uno de los factores más importantes a la hora de elegir el sistema de suelo adecuado.

En primer lugar, aclaremos un error común

Mucha gente da por sentado que los sistemas de pavimentos de resina están fabricados íntegramente con un solo tipo de resina.

En realidad, la mayoría de los sistemas de pavimentos de alto rendimiento combinan varias tecnologías de resinas.

Por ejemplo:

• Imprimación epoxi
• Capa base de poliurea
• Acabado de poliaspártico

O bien:

• Imprimación epoxi para la reducción de la humedad
• Capa de epoxi
• Capa de acabado de poliaspártico

Los sistemas modernos de pavimentos suelen diseñarse para aprovechar las ventajas de diversas composiciones químicas de resinas, en lugar de basarse en un único material para todo el sistema.

Epoxi

Los cimientos del sector de los suelos de resina

El epoxi ha sido la base de los suelos industriales durante décadas.

Sigue siendo una de las tecnologías de resina más utilizadas debido a su versatilidad, resistencia y excelentes propiedades de adhesión.

Lo que mejor se le da al epoxi

• Adhesión excepcional
• Alta resistencia a la compresión
• Excelente adherencia al hormigón
• Gran resistencia química
• Excelente grosor de construcción
• Rendimiento rentable

El epoxi destaca como imprimación, capa de fondo y capa estructural en muchos sistemas de pavimentos.

Donde el epoxi tiene dificultades

Como cualquier tecnología basada en resinas, el epoxi tiene sus limitaciones.

Retos habituales

• sensible a los rayos UV
• Puede adquirir un tono ámbar o amarillo con el paso del tiempo
• Menor flexibilidad
• Velocidades de curado más lentas
• Menor rendimiento a bajas temperaturas

En entornos industriales interiores, estas limitaciones suelen ser insignificantes.

En el caso de aplicaciones en exteriores o expuestas a los rayos UV, esto puede suponer un problema.

Piensa en el epoxi como...

La capa de resistencia

Cuando se requiere resistencia a la compresión, adherencia y rendimiento estructural, el epoxi suele ser la primera opción.

Poliurea

Diseñado para ofrecer velocidad y flexibilidad

La poliurea se desarrolló originalmente para aplicaciones que requerían un curado rápido y una mayor flexibilidad que los sistemas epoxi tradicionales.

En comparación con el epoxi, la poliurea se endurece mucho más rápido y ofrece unas características de elasticidad mucho mayores.

Lo que mejor se le da a la poliurea

• Secado rápido
• Alta elongación
• Excelente capacidad para cubrir grietas
• Buena resistencia a los impactos
• Capacidad de instalación a bajas temperaturas
• Menor tiempo de inactividad

Los sistemas de poliurea suelen elegirse cuando la rapidez y la flexibilidad son fundamentales.

Los puntos débiles de la poliurea

Retos habituales

• Jornada laboral reducida
• Instalación más complicada
• Escasa resistencia a los rayos UV
• Sensible a las condiciones de uso
• Se requieren instaladores con experiencia

Debido a su rápida velocidad de reacción, la poliurea deja poco margen para cometer errores durante la instalación.

Lo que con el epoxi tarda entre 30 y 40 minutos, con la poliurea puede hacerse en cuestión de minutos.

Piensa en la poliurea como...

La capa de flexibilidad

Cuando la movilidad, la resistencia a los impactos y a las grietas, y la rápida puesta en servicio son prioritarias, la poliurea suele convertirse en la solución preferida.

Poliaspártico

La capa de acabado de alto rendimiento

La tecnología poliaspártica surgió como una forma de superar algunos de los retos asociados a los recubrimientos tradicionales de poliurea.

Hoy en día, los poli-asparticos se han convertido en una de las tecnologías de capa final más populares en los sistemas de pavimentos decorativos e industriales.

Lo que mejor se le da al poliaspártico

• Estabilidad UV
• Retención del color
• Excelente resistencia a la abrasión
• Excelente resistencia química
• Rápida puesta en servicio
• Alta retención del brillo
• Rendimiento exterior

Los poliásparticos suelen elegirse como superficie de desgaste del sistema.

Los puntos débiles de los poliásparticos

Retos habituales

• Aumento del coste de los materiales
• Tiempo de trabajo más corto que el del epoxi
• Aplicaciones más sensibles a la temperatura
• Puede resultar difícil de manejar en condiciones de calor

Aunque los poliaspárticos se secan más lentamente que las poliureas tradicionales, siguen exigiendo a los instaladores que trabajen con eficiencia y que comprendan los factores ambientales.

Piensa en el poliaspártico como...

La capa de protección

Cuando el aspecto, la estabilidad frente a los rayos UV, la resistencia a la abrasión y la durabilidad a largo plazo son factores importantes, los poliaspárticos suelen ser la capa de acabado preferida.

Comparación de las tres tecnologías de resina

El mayor error a la hora de elegir la resina

Uno de los errores más comunes en el diseño de suelos es dar por sentado que una única tecnología de resina es la ideal para cualquier entorno.

Por ejemplo:

Un fabricante puede optar por el epoxi porque ofrece una resistencia excelente.

Sin embargo, si el suelo recibe luz solar directa, el amarilleamiento se convierte en un problema.

En otros proyectos se puede especificar el uso de poliáspartico debido a su resistencia a los rayos UV.

Sin embargo, es posible que el suelo requiera una mayor capacidad de puenteo de grietas de la que puede ofrecer el poliaspártico.

Una planta de procesamiento de alimentos puede dar prioridad a la flexibilidad.

Sin embargo, la exposición a sustancias químicas puede requerir una química totalmente diferente.

Cada entorno conlleva diferentes factores de estrés.

Los mejores sistemas combinan tecnologías de resina

Por eso, muchos sistemas modernos de pavimentos utilizan diseños híbridos de resina.

Algunos ejemplos son:

Epoxi + poliaspártico

Una base resistente con protección resistente a los rayos UV.

Poliurea + Poliaspártico

Instalación rápida con una resistencia al desgaste superior.

Epoxi + Poliurea + Poliaspártico

Resistencia estructural, flexibilidad y estabilidad frente a los rayos UV, todo ello en un solo sistema.

En lugar de preguntar:

«¿Qué resina es la mejor?»

La pregunta más acertada es:

«¿Qué combinación de resinas ofrece el rendimiento que exige este entorno?»

Elige la resina adecuada para cada proyecto

Fabricación industrial pesada

A menudo se decanta por el epoxi por su resistencia y durabilidad.

Proyectos comerciales por vía rápida

A menudo se opta por la poliurea o el poliaspártico para reducir el tiempo de inactividad.

Aplicaciones en exteriores

A menudo se requiere que el poliáspartico sea resistente a los rayos UV.

Sustratos agrietados o inestables

A menudo se aprovecha la flexibilidad de la poliurea o de las formulaciones epoxi flexibles.

Sistemas decorativos

A menudo se combinan capas de epoxi con capas de acabado de poliaspártico.

En resumen

El epoxi, la poliurea y el poliaspártico no son tecnologías competidoras.

Son tecnologías complementarias.

El epoxi ofrece resistencia y adherencia.

La poliurea ofrece flexibilidad y rapidez.

El poliáspartico ofrece resistencia a los rayos UV y protección duradera.

Los sistemas de pavimentos más eficaces no se basan en una sola resina.

Se basan en la selección de la composición química adecuada —o la combinación de composiciones químicas adecuadas— para las exigencias específicas del entorno.

Porque, en el caso de los suelos de resina, el rendimiento no depende de la resina que elijas.

Depende de hasta qué punto esa resina se adapta a las exigencias a las que se verá sometido el suelo.